Creality vergleicht FDM- und MJF-3D-Druck für die Teilefertigung
Shenzhen Creality 3D Technology Co., Ltd. erläutert die Unterschiede und Anwendungsbereiche der FDM- und MJF-3D-Druckverfahren. Die Wahl hängt von den Teileanforderungen wie Größe, Festigkeit und Produktionsvolumen ab.
Der chinesische 3D-Druckerhersteller Shenzhen Creality 3D Technology Co., Ltd. hat eine Anleitung veröffentlicht, die zwei gängige 3D-Drucktechnologien vergleicht: FDM (Fused Deposition Modeling) und MJF (Multi-Jet Fusion). Ziel des Vergleichs ist es, Kunden bei der Auswahl der am besten geeigneten Methode für ihre Teilefertigungsanforderungen zu unterstützen.
Der FDM-Druck, bei dem geschmolzenes Kunststofffilament Schicht für Schicht extrudiert wird, eignet sich im Allgemeinen besser für interne Prototypen, große Bauteile, Vorrichtungen und Kleinserien. Dieser Prozess bietet dem Benutzer die direkte Kontrolle über Ausrichtung, Materialien und Iterationsgeschwindigkeit auf eigener Ausrüstung.
Der MJF-Druck, der die Pulverbettfusion nutzt, ist besser geeignet für komplexe, auf Nylon basierende Teile, die keine Stützstrukturen benötigen. Sein Vorteil liegt in der dichten Packungsfähigkeit, die den gleichzeitigen Druck mehrerer Teile ohne zusätzliche Stützen ermöglicht und ihn somit für Produktionschargen effizient macht.
Die Wahl zwischen FDM und MJF hängt stark vom Volumen, der Geometrie, den Festigkeitsanforderungen und dem Zeitplan des zu druckenden Teils ab. FDM-Teile weisen typischerweise eine geringere Haftung zwischen den Schichten auf, während MJF-Teile eine gleichmäßigere Festigkeit in verschiedenen Richtungen bieten. MJF ermöglicht auch komplexere Geometrien, wie z. B. interne Kanäle, ohne die Notwendigkeit separater Stützstrukturen, die FDM häufig erfordert.