Haumberger optimiert Kleinserienfertigung mit proALPHA ERP
Der österreichische Hersteller Haumberger Fertigungstechnik GmbH hat seine Produktion von Prototypen und Sondermaschinen durch die Implementierung des proALPHA ERP-Systems optimiert und verbessert Prozesskontrolle sowie Datenmanagement.
Haumberger Fertigungstechnik GmbH mit Sitz in Judenau, Österreich, hat sich auf die Fertigung hochpräziser Komponenten und Baugruppen für zukunftsorientierte Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Wasserstofftechnologie spezialisiert. Das Unternehmen, das hauptsächlich Kleinserien mit maximal 1.000 Einheiten pro Los fertigt, hat seine Produktionsprozesse signifikant automatisiert und digitalisiert.
Ein zentraler Baustein dieser Transformation ist die seit 2008 im Einsatz befindliche ERP-Lösung proALPHA. Das Werkzeug Advanced Planning & Scheduling (APS) des Systems optimiert die Auslastung von 14 Maschinen und über 30 Mitarbeitern durch präzise Planung und Steuerung von Fertigungsaufträgen. Dies ermöglicht eine flexible und effiziente Produktion trotz stark variierender Teilevorgaben.
Zusätzlich unterstützt das Business-Intelligence-Tool proALPHA Analyzer das Unternehmen bei der Überwachung und Analyse komplexer Daten. Dies bildet die Grundlage für fundierte Entscheidungen in der Produktionsplanung, im Einkauf und bei der Lieferantenbewertung. Die automatisierte und exakte Chargenrückverfolgbarkeit ist ebenfalls von großer Bedeutung, insbesondere für Kunden aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie, die detaillierte Informationen über Materialherkunft und Qualität benötigen.
Durch die Integration von Planung, Fertigung und Qualitätssicherung hat Haumberger seine operative Effizienz und Kundenzufriedenheit durch erhöhte Transparenz gesteigert. Das skalierbare proALPHA-System unterstützt das Unternehmenswachstum und die fortlaufende Prozessautomatisierung, wodurch Haumberger zu einem Vorbild für die moderne Kleinserienfertigung wird.