Niutech entwickelt neue Technologie zur Rückgewinnung strategischer Mineralien aus Abraum
Niutech hat eine neue Technologie und Ausrüstung zur Reduzierung und Anreicherung von Titan-Eisen-Abraum entwickelt, um die Rückgewinnung strategischer Mineralien zu verbessern. Ein Demonstrationsprojekt entsteht in Linyi.

Niutech, ein Unternehmen, das sich auf industrielle kontinuierliche Pyrolysetechnologie spezialisiert hat, hat die Entwicklung seiner neuen Generation von Technologie und Ausrüstung zur Reduzierung und Anreicherung von Titan-Eisen-Abraum angekündigt. Das System zielt auf die Rückgewinnung strategischer Mineralien aus komplexen, assoziierten Titan-Eisen-Abraumhalden mit geringem Gehalt ab.
Eine nationale Fachinstitution hat die Technologie bewertet und festgestellt, dass sie ein "international fortgeschrittenes Niveau" erreicht hat. Ein Demonstrationsprojekt mit einer Jahreskapazität von 300.000 Tonnen, das diese Technologie nutzt, befindet sich derzeit im Bau in Linyi, Provinz Shandong, China. Nach seiner Fertigstellung wird es voraussichtlich das führende Demonstrationsprojekt Asiens für die umweltfreundliche Rückgewinnung strategischer Mineralressourcen sein.
Die neue Ausrüstung integriert Niutechs proprietäre synergistische Technologie der "Niedertemperaturpyrolyse-In-situ-Reduktion". Das Unternehmen gibt an, dass dieser Ansatz die Reaktionstemperaturen erheblich senkt, die Abfallverwertung erleichtert und die Kohlenstoffemissionen reduziert. Dies steht im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden wie der Hochtemperatur-Elektroofenschmelze oder komplexen hydrometallurgischen Verfahren und verspricht einen geringeren Energieverbrauch und eine reduzierte Umweltbelastung.
Das Verfahren verwendet Kunststoffabfälle und andere organische Abfälle als Reduktionsmittel und erzeugt durch Niedertemperaturpyrolyse reduzierendes Gas. Dieses Gas ermöglicht die In-situ-Reduktion von Titan-Eisen-Abraum innerhalb eines integrierten Anlagensystems. Das System arbeitet unter 700 °C, wobei die industriellen Betriebstemperaturen zwischen 550 °C und 600 °C liegen. Es integriert auch die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Abwärme, was den Gesamtenergieverbrauch Berichten zufolge um über 36 % und die CO₂-Emissionen pro Produkteinheit um etwa 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren senkt. Das System ist für den intelligenten, sicheren und kontinuierlichen Betrieb mit hoher Kapazität ausgelegt.