Ovako SP-Bar-Stahl steigert Effizienz und reduziert Abfall für französischen Hersteller
Die SP-Bar-Technologie des Spezialstahllieferanten Ovako verbessert die Produktionseffizienz und reduziert Materialabfall für das französische Unternehmen BSA Groupe. Das Produkt bietet engere Toleranzen und eine verbesserte Oberflächengüte.
Der Spezialstahllieferant Ovako hat seine SP-Bar-Technologie zur Steigerung der Produktionseffizienz und zur Kostensenkung bei seinen Kunden entwickelt. Der französische Industriegüterhersteller BSA Groupe hat seine Betriebsabläufe durch den Umstieg auf Ovako SP-Bar als Rohmaterial erfolgreich verbessert.
BSA Groupe verarbeitet Spezialstähle und andere Legierungen für Hersteller in Sektoren wie Automobil, Pharmazie, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt, Nuklear- und Verteidigungsindustrie. Die Werkstatt des Unternehmens in Vougy, Südostfrankreich, führt Kaltumformungsprozesse wie Schälen, Schleifen, Schneiden und Anfasen von Spezialstahlstäben durch, wodurch die Kunden sich auf ihre eigenen hochwertigen Produktionsschritte konzentrieren können.
Victor Asensio, CEO und Eigentümer von BSA Groupe, erklärte, dass das Unternehmen 2019 mit der Verwendung von SP-Bar begann, aufgrund seiner ungewöhnlich engen Maßtoleranzen und nahezu perfekten Rundheit. Er stellte fest, dass die minimale Variation im Stangendurchmesser es ihnen ermöglicht hat, Abfall zu reduzieren und den Produktionsertrag zu verbessern.
Die Hauptvorteile von SP-Bar liegen in drei Bereichen: Maßtoleranzen, mechanische Leistung und Oberflächengüte. Gregory Navarre, Ovakos General Sales Manager für Frankreich, erläuterte, dass eine präzise Kontrolle im Walzwerk zu Stahl mit definierten und stabilen Eigenschaften führt, was zu weniger Abfall, reduzierten Ausfallzeiten und weniger Produktionsunterbrechungen führt. Diese Konsistenz verbessert auch die mechanische Leistung während der gesamten Lebensdauer eines Produkts.
Die am Ovako-Werk in Boxholm entwickelte SP-Bar-Technik beinhaltet das Endwalzen bei präzise kontrollierten Temperaturen in der Austenitphase. Dies gewährleistet Maßhaltigkeit, fördert feinere Korngrößen, reduziert Eigenspannungen im Vergleich zum Kaltwalzen und minimiert Zunder. Das Verfahren ist sowohl für niedrig- als auch für hochlegierte Stähle anwendbar und verbessert Eigenschaften wie Schlagzähigkeit und Härtbarkeit.