Qingdao Co-Neles Mischer in Gujarat (Indien) in Betrieb genommen

QINGDAO CO-NELE MACHINERY CO., LTD. hat die Installation und Inbetriebnahme eines CO-NELE 330L Planetenmischers in einer spezialisierten Produktionsanlage für feuerfeste Materialien in Gujarat, Indien, bekannt gegeben. Das Gerät ist für die Verarbeitung von 500 kg trockenem feuerfestem Mörtel pro Charge ausgelegt, wobei jeder Mischzyklus fünf Minuten dauert.

Die Anlage ist für die lokale Produktion von Schamottesteinen konzipiert. Sie nutzt die planetare Mischtechnologie von Co-Nele, die eine gleichmäßige Mischung ohne tote Zonen im Mischbehälter gewährleisten soll. Gujarat, ein Bundesstaat im Westen Indiens, ist ein wichtiges Industriezentrum. Das Wachstum von Hochtemperaturindustrien wie Stahl und Glas hat die Nachfrage nach hochwertigen feuerfesten Produkten erhöht.

Traditionelle Mischanlagen in der Region litten Berichten zufolge unter Nachteilen wie ungleichmäßiger Pulvermischung und Verklumpung von Rohmaterialien, was zu fehlerhaften Schamottesteinprodukten führte. Die Entscheidung zur Modernisierung des Rohmaterialverarbeitungsprozesses mit dem Co-NELE Planetenmischer soll die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessern. Laut Hersteller wurde der Mischer an die lokalen Gegebenheiten, einschließlich Klima und üblicher Rohmaterialien, angepasst.

Der CO-NELE 330L Mischer soll die Qualitätsrate von feuerfesten Ziegeln verbessern, indem er Probleme wie Rissbildung, inkonsistente Dichte und inständige Hitzebeständigkeit reduziert. Der fünfminütige Mischzyklus pro Charge ist auf eine effiziente kontinuierliche Produktion ausgelegt. Das Unternehmen hebt auch die verschleißfeste Konstruktion und das optimierte Dichtungsdesign der Anlage hervor, die darauf abzielen, Fehlerraten und Wartungskosten in den lokalen Betriebsumgebungen zu senken.

Bei der Herstellung von Schamottesteinen ist die Mischung der Rohmaterialien ein kritischer Vorprozess, der die Hitzebeständigkeit und strukturelle Stabilität des Endprodukts direkt bestimmt. Frühere Mischverfahren führten Berichten zufolge zu erheblichen Qualitätsunterschieden zwischen den Chargen, was die Kapazität der Unternehmen für höherwertige Aufträge einschränkte. Der neue Mischer zielt darauf ab, die Qualität zu standardisieren und ist für die Massenproduktionsanforderungen geeignet.