Rittal präsentiert Automatisierungstechnik für Kabelverarbeitung auf der EWPTE 2026
Rittal wird auf der Electrical Wire Processing Technology Expo (EWPTE) 2026 in Milwaukee, Wisconsin, vom 5. bis 7. Mai 2026 seine Automatisierungssysteme für die Kabelverarbeitung vorstellen. Das Unternehmen demonstriert die Integration digitaler Ingenieurtechniken.
Rittal hat seine Teilnahme an der Electrical Wire Processing Technology Expo (EWPTE) 2026 bestätigt, die vom 5. bis 7. Mai im Baird Center in Milwaukee, Wisconsin, stattfindet. Das Unternehmen plant, seine Rittal Automation Systems (RAS) Maschinen auszustellen und dabei die Integration von Automatisierung und digitaler Ingenieurtechnik in der Kabelverarbeitung hervorzuheben.
Die Messe wird Live-Demonstrationen von Rittals automatisierten Lösungen zeigen, einschließlich der RAS Wire Terminal Machine. Dieses System ist für präzises Schneiden, Abisolieren, Crimpen und Verด้วยdödeln von Drähten konzipiert, mit dem Ziel, manuelle Arbeit zu reduzieren und die Wiederholgenauigkeit bei der Herstellung von Schaltschränken und Kabelbäumen zu verbessern. Besucher können auch die RAS Wire Station WS 540 sehen, eine ergonomische Arbeitsstation zur Unterstützung effizienter manueller Verdrahtungsprozesse.
Neben seiner eigenen Automatisierungsausrüstung wird Rittal auch das Brady Wraptor™ Kennzeichnungssystem für Drähte vorstellen. Dieses System bietet automatisierte Druck-und-Anlege-Funktionen für die Drahtkennzeichnung, die darauf abzielen, die Genauigkeit zu verbessern und die Verarbeitungszeit in Produktionsumgebungen mit hoher Varianz und geringen Stückzahlen zu verkürzen.
Ein zentraler Schwerpunkt am Rittal-Stand wird die Integration digitaler Ingenieurdaten in automatisierte Fertigungsprozesse sein. Vertreter von Eplan werden anwesend sein, um zu demonstrieren, wie Designdaten aus Software wie Eplan Cable proD und Harness proD direkt die RAS Wire Terminal Machine und Brady Wraptor Systeme steuern können. Dieser datengesteuerte Arbeitsablauf zielt darauf ab, Fehler, Nacharbeit und manuelle Dateneingabe zu reduzieren und somit die Produktion vom Design bis zur Fertigstellung zu optimieren.