VET Energy rüstet deutsche Vakuumkammer mit Verbundkomponenten auf

VET Energy hat erfolgreich einen deutschen Vakuumofen aufgerüstet, der unter hohem Druck und bei Temperaturen bis zu 1350°C arbeitet. Das Upgrade umfasste den Austausch traditioneller, schwerer Molybdän- und Graphitkomponenten durch Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe (C/C) und CVD-beschichtete Graphit-Heizelemente.

Diese Lösung zielte darauf ab, Hochtemperatur-Kriechverformungen und häufige Brüche zu beseitigen, die häufige Probleme bei Komponenten in den heißen Zonen konventioneller Öfen darstellen. Die neuen C/C-Verbundschrauben und leichteren tragenden Rahmen reduzierten das Gesamtgewicht erheblich, verbesserten die Ladekapazität und verlängerten die Lebensdauer der Komponenten.

Der Kunde, ein deutscher Wärmebehandlungsanbieter für Luft- und Raumfahrt- sowie Formteile, sah sich zuvor erheblichen Problemen mit traditionellen Materialien gegenüber. Häufige thermische Zyklen und Hochdruck-Gasabschreckung verursachten Verformungen und Brüche bei Graphitschrauben sowie einen erheblichen Energieverbrauch aufgrund schwerer Rahmen. Die neuen Komponenten reduzierten den jährlichen Energieverbrauch um 22 % und verdreifachten die Lebensdauer der Komponenten.

Nach dem Upgrade verringerte sich das Gewicht des Rahmens um 62 %, die Netto-Tragfähigkeit stieg um 35 % und die jährlichen Kosteneinsparungen überstiegen 22.000 Euro. VET Energy gibt an, dass C/C-Verbundwerkstoffe die Eigenschaft haben, sich "beim Erhitzen zu verstärken", was auch unter extremen Bedingungen eine Nullverformung gewährleistet und somit das langjährige Verformungsproblem löst.