Petroleumskoksissa piilevät nikkeli ja vanadiini vaativat erityiskäsittelyä
Korkeat nikkeli- ja vanadiinipitoisuudet petrolikoksissa aiheuttavat haasteita kalsinointiprosessille ja lopputuotteiden laadulle, vaatien tiukempia valmistelu- ja valvontatoimia.
Handan Qifeng Carbon Co., Ltd. on nostanut esiin haasteet, jotka liittyvät korkean nikkelin ja vanadiinin pitoisuuden omaavan petrolikoksin käyttöön. Pitoisuudet voivat heikentää merkittävästi kalsinointiprosessin vakautta ja vaikuttaa lopputuotteen laatuun, mikä vaatii erityistoimia ennen käsittelyä.
Korkeissa lämpötiloissa, yli 900 °C, vanadiini muodostaa matalassa lämpötilassa sulavia oksideja, kuten V₂O₃. Nämä oksidit ovat aggressiivisesti syövyttäviä ja lyhentävät kalsinointiuunien tulenkestävien vuorausten käyttöikää. Lisäksi ne lisäävät kuonan viskositeettia ja aiheuttavat tukoksia, häiriten uunin materiaalitasetta. Nikkelin kaasumaiset muodot, kuten Ni(g) ja NiS(g), yli 1400 °C:ssa edistävät myös uunin syöpymistä.
Prosessin hallinta vaikeutuu nikkelin monimutkaisten morfologisten muunnoksien vuoksi eri lämpötila-alueilla. Nikkelin muoto muuttuu kalsinoinnin aikana, mikä asettaa suuria haasteita lämpötilan tarkalle säätelylle. Lisäksi vanadiini voi edistää rikkidioksidin muuntumista rikkitrioksidiksi, pahentaen savukaasujen saastumista ja laitteiden korroosiota.
Haihdutus ja korkea haihtuva ainepitoisuus, tyypillisesti 8–15 %, voivat aiheuttaa koksaantumista uunissa. Tämä pahentaa nikkelin ja vanadiinin siirtymistä ja haihtumista paikallisten ylikuumenemisten vuoksi, luoden negatiivisen kiertokulun.
Näiden syiden vuoksi Handan Qifeng Carbon Co., Ltd. korostaa raaka-aineen tarkkaa hivenainetestausta. Kalsinointilämpötilakäyrää on säädettävä nikkelin ja vanadiinin pitoisuuden mukaan, usein nostaen sen vähintään 1450 °C:een. Lisäksi vaaditaan korroosionkestäviä uunivuorauksia ja tehostettuja kuonankäsittelytoimia laadukkaiden lopputuotteiden varmistamiseksi ja laiterikkojen välttämiseksi.