Les capteurs inductifs Contrinex améliorent la fiabilité du changement automatique d'outils
Contrinex introduit des capteurs inductifs conçus pour empêcher un engagement incomplet des outils lors des changements automatiques dans les machines-outils. Ces capteurs garantissent la précision des processus automatisés.
Contrinex Sensor GmbH a lancé des capteurs inductifs spécifiquement développés pour les besoins de l'industrie des machines-outils. Ces nouveaux capteurs sont conçus pour garantir que les changements automatiques d'outils dans les centres d'usinage se déroulent de manière fiable et sans erreur.
La fonction principale de ces capteurs est de détecter si un outil est correctement positionné dans le mandrin de la broche lors d'un changement d'outil automatique. Cela évite les situations où un outil pourrait ne pas être entièrement sécurisé, ce qui pourrait entraîner des interruptions de production ou des dommages matériels. Les solutions de Contrinex visent à améliorer la fiabilité et l'efficacité globales des opérations d'usinage.
La technologie utilise la détection inductive, bien adaptée à la détection de pièces et de structures métalliques dans des environnements industriels exigeants. Les broches de machines-outils compactes, en particulier, nécessitent des capteurs petits et précis, une exigence que Contrinex a satisfaite par son développement de produits.
Précédemment, l'entreprise a publié des notes d'application détaillant la détection de positions de vannes hydrauliques et la détection de position de bélier pour des outils de rivetage-poinçonnage manuels. Ces exemples illustrent les efforts continus de Contrinex pour fournir une technologie de capteurs pour divers besoins d'automatisation industrielle.