La bonne sélection des revêtements optimise l'efficacité des broyeurs

Metso Oyj a partagé des informations soulignant l'importance de sélectionner les bons matériaux de revêtement pour optimiser l'efficacité des broyeurs. Selon l'entreprise, l'usure prématurée des revêtements réduit considérablement le temps de disponibilité des broyeurs. Une surveillance continue des conditions d'exploitation et de la durée de vie des revêtements aide à concevoir le prochain jeu de garnitures.

Les experts de Metso soulignent que l'optimisation des performances des revêtements est un processus complexe qui nécessite une approche holistique. Bien que l'augmentation des revenus soit un objectif principal pour les sociétés minières, la négligence de détails tels que les revêtements de broyeurs peut entraver considérablement les résultats à long terme. L'entreprise conseille de réévaluer les choix de revêtements, en particulier lorsque les caractéristiques du minerai ou les paramètres d'exploitation changent.

Håkan Ståhlbröst, responsable du support applicatif et de la création de valeur pour Mill Lining chez Metso, note que les changements dans les paramètres d'exploitation et les indicateurs clés de performance (KPI) affectent l'usure et les performances des revêtements. Les KPI clés comprennent le niveau de charge du broyeur, la vitesse, l'état du média et la composition du minerai alimenté. Une surveillance continue de ces éléments fournit des données pour la prévision de l'usure et le développement futur des revêtements.

Lors de la phase de conception, Metso analyse les données collectées pour la sélection des matériaux et la géométrie des revêtements. L'objectif est d'équilibrer l'usure dans différentes sections et de s'assurer que le revêtement conserve son profil efficace tout au long de sa durée de vie. Les variations des matériaux naturels comme la roche et le minerai doivent également être prises en compte dans la conception des revêtements pour assurer la longévité et l'alignement avec les cycles de remplacement.

Selon Metso, chaque broyeur a des exigences de revêtement uniques. La conception prend en compte les KPI du client, les conditions d'exploitation du broyeur et ses caractéristiques structurelles, telles que les schémas de perçage. Une conception de revêtement réussie nécessite également une compréhension des plans de mine à court et moyen terme.