Creality compare l'impression 3D FDM et MJF pour la production de pièces
Shenzhen Creality 3D Technology Co., Ltd. clarifie les différences et les applications des procédés d'impression 3D FDM et MJF. Le choix dépend des exigences de la pièce, telles que la taille, la résistance et le volume de production.
Le fabricant chinois d'imprimantes 3D, Shenzhen Creality 3D Technology Co., Ltd., a publié un guide comparant deux technologies courantes d'impression 3D : le FDM (Fused Deposition Modeling) et le MJF (Multi-Jet Fusion). Cette comparaison vise à aider les clients à choisir la méthode la plus appropriée pour leurs besoins de production de pièces.
L'impression FDM, qui extrude du filament plastique fondu couche par couche, est généralement mieux adaptée aux prototypes internes, aux grandes pièces, aux gabarits et aux petites séries. Ce processus offre aux utilisateurs un contrôle direct sur l'orientation, les matériaux et la vitesse d'itération sur leur propre équipement.
L'impression MJF, qui utilise la fusion de lit de poudre, est plus appropriée pour les pièces complexes à base de nylon qui ne nécessitent pas de structures de support. Son avantage réside dans ses capacités de mise en paquets dense, permettant l'impression simultanée de plusieurs pièces sans supports supplémentaires, ce qui la rend efficace pour les lots de production.
Le choix entre FDM et MJF dépend en grande partie du volume, de la géométrie, des exigences de résistance et du calendrier de la pièce à imprimer. Les pièces FDM ont généralement une adhérence inter-couches plus faible, tandis que les pièces MJF offrent une résistance plus uniforme dans différentes directions. Le MJF permet également des géométries plus complexes, telles que des canaux internes, sans nécessiter de structures de support séparées que le FDM requiert souvent.