Handan Qifeng Carbon analyse le "choc thermique" en calcination

Handan Qifeng Carbon Co., Ltd. a publié une analyse du phénomène de "choc thermique" et de ses dangers associés lors du processus de calcination. Le choc thermique se produit lorsque le matériau subit des changements de température rapides, créant des contraintes internes dues à des taux de dilatation ou de contraction différents à travers sa structure.

Le mécanisme implique un chauffage ou un refroidissement inégal au sein du matériau, entraînant des gradients de température. Ces gradients induisent des contraintes thermiques, et lorsque ces contraintes dépassent la résistance à la traction du matériau, des fissures apparaissent. Les facteurs influençant le choc thermique incluent le coefficient de dilatation thermique du matériau, son module d'élasticité et la vitesse de changement de température. De plus, les transformations de phase ou les incompatibilités aux interfaces multiphasiques peuvent exacerber les contraintes.

Les dangers vont de la rupture immédiate, pouvant causer des dommages importants à de grands équipements tels que les fours rotatifs, à des dommages cumulatifs sur des cycles répétés. Cela peut entraîner des écaillages de surface, une perte de résistance et une fragmentation, affectant particulièrement les revêtements réfractaires et réduisant considérablement la durée de vie des fours.

De plus, le choc thermique peut dégrader la qualité du produit. Par exemple, les clinkers à base d'alumine ou les matériaux cathodiques peuvent développer des micro-fissures pendant la calcination, affectant négativement leurs performances dans les applications ultérieures. L'amélioration de la résistance au choc thermique implique généralement la sélection de matériaux avec des coefficients de dilatation thermique et des modules d'élasticité plus faibles, associés à une résistance plus élevée.