Teneurs élevées en nickel et vanadium dans le coke de pétrole nécessitant une attention particulière
Des niveaux élevés de nickel et de vanadium dans le coke de pétrole posent des défis au processus de calcination et à la qualité du produit fini, nécessitant des mesures de préparation et de contrôle améliorées.
Handan Qifeng Carbon Co., Ltd. a souligné les difficultés associées à la calcination du coke de pétrole contenant de fortes concentrations de nickel et de vanadium. Ces éléments peuvent compromettre de manière significative la stabilité du processus de calcination et affecter négativement la qualité du produit, nécessitant des procédures de manipulation spécifiques.
À haute température, au-dessus d'environ 900°C, le vanadium forme des oxydes à bas point de fusion, tels que le V₂O₃. Ces oxydes sont très corrosifs, érodant rapidement le revêtement réfractaire des fours de calcination et réduisant leur durée de vie. De plus, ils augmentent la viscosité des scories, entraînant des blocages aux points de décharge et perturbant le bilan matière du four. Le nickel peut également former des composés gazeux, comme Ni(g) et NiS(g) au-dessus de 1400°C, contribuant à l'érosion de la paroi du four.
Le contrôle du processus est encore complexifié par les transformations morphologiques complexes du nickel à différentes plages de température. L'état du nickel change pendant la calcination, posant des défis considérables pour une gestion précise de la température. Le vanadium peut également catalyser la conversion du dioxyde de soufre en trioxyde de soufre dans un environnement de gazéification, exacerbant la pollution des gaz de combustion et la corrosion de l'équipement.
La présence d'une teneur élevée en matières volatiles, généralement comprise entre 8% et 15%, peut entraîner la formation de coke dans le four pendant la calcination. Cela augmente les difficultés opérationnelles et accélère la migration et la volatilisation anormales du nickel et du vanadium en raison de surchauffes localisées, créant un cycle délétère.
Par conséquent, Handan Qifeng Carbon Co., Ltd. souligne la nécessité critique de tests rigoureux des oligo-éléments des matières premières. La courbe de température de calcination doit être ajustée en fonction de la teneur en nickel et en vanadium, nécessitant souvent des températures de 1450°C ou plus. L'utilisation de revêtements de four résistants à la corrosion et de systèmes améliorés d'évacuation des scories est également essentielle pour garantir la qualité du produit et prévenir les défaillances d'équipement.