Composant de moulage sous pression IT Home primé pour son contrôle thermique
Un composant de moulage sous pression intégré d'IT Home, destiné au contrôle thermique, a reçu un prix d'or au salon Shanghai International Die Casting. La technologie améliore l'intégrité structurelle et réduit le nombre de pièces.
IT Home a annoncé le 16 juillet que son composant de moulage sous pression intégré pour le contrôle thermique électromagnétique a remporté le "Gold Award Casting" lors du salon Shanghai International Die Casting 2026. Ce composant a été sélectionné parmi 88 soumissions.
La technologie de moulage sous pression intégré est de plus en plus répandue dans la fabrication de véhicules à énergie nouvelle. La technologie primée d'IT Home combine le contrôle électromagnétique avec une couche de contrôle thermique nanométrique dans le moule. Ce système offre un contrôle de précision amélioré du processus de formation de la coulée par rapport au moulage sous pression intégré traditionnel.
Le procédé utilise des champs électromagnétiques pour améliorer le flux d'aluminium en fusion, réduisant ainsi la formation de bulles de gaz due à un remplissage instable. Il en résulte un remplissage plus lisse et plus uniforme des moules complexes, entraînant une porosité réduite dans les pièces de carrosserie de grande taille. La couche de contrôle thermique nanométrique dans le moule régule en outre l'échange thermique durant les différentes phases de coulée, améliorant la vitesse et la consistance du refroidissement.
Cette avancée technologique réduit considérablement la porosité interne des grandes pièces moulées sous pression, garantissant une qualité constante sur l'ensemble du composant. Lors de l'utilisation d'alliages d'aluminium à haute résistance, la limite d'élasticité augmente de plus de 55 %. De plus, l'intégration fusionne 78 pièces individuelles en une seule unité, réduisant les points de soudure de 760 et permettant une réduction de poids de 15,5 %.
IT Home indique que cette technologie a été appliquée avec succès à la production du plancher arrière du modèle 智界 V9, renforçant notamment la structure de la troisième rangée pour le MPV. Cette approche marque une évolution vers un contrôle précis dans le moulage sous pression, allant au-delà de la simple dépendance à l'égard du pressage à haute tonne.