Metso propose quatre options pour accélérer le remplacement des blindages de concasseurs giratoires primaires
Metso Oyj a présenté quatre méthodes visant à réduire considérablement les temps d'arrêt et à améliorer la sécurité lors du remplacement des blindages des concasseurs giratoires primaires.

Metso Oyj, fournisseur mondial d'équipements pour l'industrie minière et métallurgique, a introduit quatre stratégies distinctes pour accélérer le remplacement des blindages des concasseurs giratoires primaires. Ces solutions visent à réduire substantiellement les temps d'arrêt pour maintenance et à améliorer la sécurité au travail.
Le processus traditionnel de remplacement des blindages d'un concasseur giratoire primaire peut s'étendre sur plusieurs jours, potentiellement jusqu'à une semaine, impliquant un remplacement laborieux des pièces d'usure. La première option de Metso consiste à utiliser des segments concaves à double étage. Ces segments plus grands réduisent de moitié le nombre de pièces individuelles à manipuler, réduisant ainsi le temps d'installation et minimisant l'exposition du personnel aux dangers potentiels.
Des gains d'efficacité supplémentaires sont offerts par l'utilisation d'outils de manutention spécialisés. Des plateaux de retrait des concaves et des carrousels de concaves permettent de soulever et d'installer des niveaux entiers de segments simultanément. Selon Metso, l'utilisation de ces outils peut réduire de moitié le temps de remplacement en diminuant drastiquement le nombre de levages nécessaires. Bien que ces outils représentent un investissement initial, ils devraient générer des retours grâce à une disponibilité accrue et une sécurité améliorée.
Pour les opérations exigeant les plus hauts niveaux de disponibilité, Metso présente la solution "rotable top shells" (coquilles supérieures rotatives). Cela implique des segments de coquille pré-revêtus qui peuvent être rapidement échangés lors d'un arrêt, éliminant ainsi la nécessité d'installer des concaves individuels sur site. Cette méthode réduit davantage la durée de l'interruption, nécessite moins de main-d'œuvre et améliore la sécurité en minimisant les manœuvres complexes à l'intérieur du concasseur.
Metso souligne que l'efficacité de ces solutions dépend également du personnel effectuant les travaux. L'entreprise propose des équipes de service spécialisées pour assurer une exécution efficace et sûre. Ces nouvelles approches de remplacement des blindages offrent des avantages considérables par rapport aux méthodes conventionnelles, augmentant à la fois l'efficacité opérationnelle et la sécurité des travailleurs dans les opérations minières.