Niutech développe une nouvelle technologie pour la récupération de minéraux stratégiques
Niutech a mis au point une nouvelle technologie et des équipements pour réduire et enrichir les résidus de titane-fer, améliorant la récupération de minéraux stratégiques. Un projet de démonstration est en construction à Linyi.
Niutech, spécialiste des technologies de pyrolyse continue industrielle, a annoncé le développement de sa technologie et de ses équipements de nouvelle génération pour la réduction et l'enrichissement des résidus de titane-fer. Ce système vise à récupérer les minéraux stratégiques contenus dans les résidus complexes et associés de faible teneur en titane-fer.
Une institution professionnelle de niveau national a évalué cette technologie, la qualifiant d'un "niveau avancé international". Un projet de démonstration d'une capacité annuelle de 300 000 tonnes, utilisant cette technologie, est actuellement en construction à Linyi, dans la province du Shandong, en Chine. Une fois achevé, il est censé devenir le principal projet de démonstration en Asie pour la récupération verte de ressources minérales stratégiques.
Le nouvel équipement intègre la technologie synergique propriétaire de Niutech "pyrolyse à basse température - réduction in-situ". L'entreprise affirme que cette approche abaisse considérablement les températures de réaction, facilitant la valorisation des déchets en ressources et réduisant les émissions de carbone. Ceci contraste avec les méthodes traditionnelles telles que la fusion par four électrique à haute température ou les procédés hydrométallurgiques complexes, promettant une consommation d'énergie réduite et un impact environnemental moindre.
Le procédé utilise des déchets plastiques et autres déchets organiques comme agents réducteurs, générant un gaz réducteur par pyrolyse à basse température. Ce gaz permet la réduction in-situ des résidus de titane-fer au sein d'un système d'équipement intégré. Le système fonctionne en dessous de 700 °C, avec des températures de fonctionnement industrielles comprises entre 550 °C et 600 °C. Il intègre également la récupération et la réutilisation de la chaleur résiduelle, réduisant ainsi la consommation globale d'énergie de plus de 36 % et les émissions de CO₂ par unité de produit d'environ 40 % par rapport aux procédés traditionnels. Le système est conçu pour un fonctionnement continu, intelligent, sûr et à grande capacité.