Ovako augmente la production d'hydrogène à son usine d'acier de Hofors
Ovako lance la production à pleine échelle de sa nouvelle usine d'hydrogène à Hofors, en Suède, visant à réduire ses émissions annuelles de CO2 de 20 000 tonnes. L'installation, l'un des plus grands électrolyseurs d'Europe, a une capacité de 8 tonnes d'hydrogène par jour.

Ovako s'apprête à démarrer la production à pleine échelle dans sa nouvelle usine d'hydrogène située à son site sidérurgique de Hofors, en Suède. L'installation devrait réduire considérablement les émissions de dioxyde de carbone de l'entreprise de 20 000 tonnes par an grâce à une dépendance moindre aux combustibles fossiles.
L'usine comprend l'une des plus grandes unités d'électrolyseurs d'Europe, capable de produire 8 tonnes d'hydrogène par jour avec une puissance de 20 mégawatts. Ce développement marque une étape importante vers l'objectif à long terme d'Ovako d'atteindre une production d'acier sans émissions. Le site de Hofors a des racines historiques dans la production de fer datant de 1549, l'entreprise ayant adopté des technologies plus propres comme les fours à arc électrique depuis les années 1930.
La nouvelle installation d'hydrogène utilisera l'électricité nordique pour produire de l'hydrogène à faibles émissions, qui alimentera ensuite les fours de réchauffage essentiels à la mise en forme de l'acier sur le site de Hofors. Cette transition est conçue pour réduire substantiellement le besoin de combustibles fossiles et leurs émissions associées.
Le développement du projet a impliqué la collaboration de plusieurs partenaires, notamment l'Agence suédoise de l'énergie et la Facilité pour la reprise et la résilience (FRR) de l'UE. Hitachi Energy et Nel Hydrogen ont fourni une expertise technologique et un soutien à la livraison du projet. Volvo Group et H2 Green Steel sont également engagés dans la promotion d'une adoption plus large de la technologie de l'hydrogène.
La stratégie d'Ovako comprend l'électrification supplémentaire des processus, tels que les fours de réchauffage, dans le cadre de son parcours de décarbonation continu. L'entreprise a déjà été reconnue pour ses efforts en matière de développement durable, notamment la fermeture de son dernier haut fourneau en 1977 et l'adoption de technologies avancées.