Skillnader mellan snabb och långsam uppvärmning vid framställning av kalcinerat koks

Handan Qifeng Carbon Co., Ltd. har undersökt skillnaderna som uppstår vid framställning av kalcinerat koks beroende på om snabb eller långsam uppvärmning används. Även om processen syftar till samma släcktemperatur (1250–1350°C), har uppvärmningshistoriken en djupgående inverkan på slutproduktens kvalitet, utbyte och egenskaper.

Användning av långsam uppvärmning före 900°C förbättrar utbytet avsevärt. Detta beror på att flyktiga ämnen avlägsnas gradvis, vilket förhindrar koks partiklar från att splittras på grund av plötslig gasexpansion. Snabb uppvärmning orsakar en snabb frigöring av flyktiga ämnen, vilket kan leda till att partiklarna smulas sönder och därmed minskar utbytet. Särskilt med råmaterial med hög fukthalt och en stor andel finkornigt koks är utbytesförlusterna vid snabb uppvärmning mer uttalade.

Snabbare uppvärmning kan resultera i högre verklig densitet och bulk densitet, men detta kommer med högre reaktivitet på grund av en mindre omorganiserad mikrostruktur. Långsam uppvärmning tillåter en fullständigare strukturell omorganisation mot densifiering, men långvarig exponering för hög temperatur kan också orsaka partiell förbränning, vilket minskar utbytet. När det gäller elektrisk resistivitet är långsam uppvärmning fördelaktigare då den främjar grafitisering och bildandet av mer kompletta ledande banor, vilket resulterar i lägre resistivitet.

Koks framställd genom snabb uppvärmning är mer reaktivt på grund av ett stort antal aktiva platser, vilket gör det mer mottagligt för oxidation under lagring och transport. Långsamt uppvärmd koks är mer stabilt och lämpligare för långtidslagring och applikationer med strikta reaktivitetskrav. En optimal industriell strategi kan innebära en kombination: långsam uppvärmning vid lägre temperaturer för att maximera utbytet, följt av ökning av hastigheten vid högre temperaturer för att förbättra densiteten.