Närvaro av nickel och vanadin i petroleumkoks kräver särskild hantering
Höga halter av nickel och vanadin i petroleumkoks medför utmaningar för kalcineringprocessen och slutproduktens kvalitet, vilket kräver striktare förberedelse- och kontrollåtgärder.
Handan Qifeng Carbon Co., Ltd. har lyft fram de utmaningar som uppstår vid användning av petroleumkoks med höga halter av nickel och vanadin. Dessa föreningar kan avsevärt minska kalcineringprocessens stabilitet och påverka slutproduktens kvalitet negativt, vilket kräver särskilda åtgärder före hantering.
Vid höga temperaturer, över 900 °C, bildar vanadin lågsmältande oxider som V₂O₃. Dessa oxider är starkt korrosiva och förkortar livslängden på ugnarnas eldfasta foder. De ökar dessutom slaggens viskositet och orsakar blockeringar, vilket stör ugnens materialbalans. Gasformiga nickelföreningar, som Ni(g) och NiS(g) vid temperaturer över 1400 °C, bidrar också till ugnens erosion.
Processkontrollen försvåras av nickels komplexa morfologiska omvandlingar vid olika temperaturintervall. Nickelns form förändras under kalcineringen, vilket skapar stora utmaningar för noggrann temperaturreglering. Vanadin kan även katalysera omvandlingen av svaveldioxid till svaveltrioxid, vilket förvärrar rökgasutsläpp och korrosion på utrustningen.
Hög halt av flyktiga ämnen, typiskt 8–15 %, kan leda till kokssbildning i ugnen under kalcineringen. Detta ökar svårigheterna vid hanteringen och accelererar den onormala migrationen och förångningen av nickel och vanadin genom lokal överhettning, vilket skapar en ond cirkel.
Handan Qifeng Carbon Co., Ltd. betonar därför vikten av noggranna spårelementanalyser av råmaterialet. Kalcineringstemperaturkurvan måste anpassas baserat på nickel- och vanadinhalten, ofta höjas till minst 1450 °C. Korrosionsbeständiga ugnsfoder och förbättrade slaggavloppsmekanismer är också nödvändiga för att säkerställa högkvalitativa slutprodukter och undvika utrustningsskador.