Råmaterialets svavelinnehåll påverkar koksförbränning
Skillnaderna i framställningsmetoder för koks med låg respektive hög svavelhalt är betydande, baserat på råvarans svavelkoncentration och det slutliga produktvärdet. Svavelhalten styr processväg och temperaturinställningar.
Handan Qifeng Carbon Co., Ltd. belyser de avgörande skillnaderna i kalcineringen av koks med låg respektive hög svavelhalt, där råvarans svavelinnehåll direkt påverkar produktens kvalitet och ekonomiska värde.
Enligt industristandarder delas petroleumkoks in i koks med låg (< 3 % svavel) och hög (> 3 % svavel) halt. Koks med låg svavelhalt, särskilt under 0,5 %, är en värdefull råvara för tillverkning av anodmaterial för stål- och aluminiumindustrin. Koks med hög svavelhalt är mindre värdefull och används oftast som bränsle i cement- och kraftverk.
Kalcineringens syfte är att avlägsna flyktiga ämnen och förbättra ledningsförmågan. För koks med låg svavelhalt är processen relativt standardiserad, med fokus på temperaturkontroll runt 1300 °C för att optimera prestanda. Långsam uppvärmning under 900 °C kan öka utbytet och kontroll av snabb uppvärmning i den högre temperaturzonen kan förbättra densitet och oxidationsbeständighet.
Kalcineringen av koks med hög svavelhalt är mer komplex, då det organiska svavlet kräver mycket höga temperaturer för att avlägsnas. Att enbart höja temperaturen över 1300 °C är ineffektivt, energikrävande och kan minska koksutbytet. Mer ekonomiska metoder inkluderar användning av tillsatser som natriumkarbonat eller vätgasassisterad kalcinering vid lägre temperaturer (700–900 °C). Dessa metoder kan reducera svavelinnehållet till under 1 %, vilket möjliggör en högre värdeutnyttjande av koks med hög svavelhalt.